智能生產如何落地？江蘇吳江“機器換人”效能
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We智造
2017-03-10 13:12 -
文：
admin
走在“中國制造2025”的道路上，以制造業見長的吳江，各大企業正在通過“機器換人”，實現智能生產。今天我們走進吳江，感受智能生產給企業帶來的切實變化。
智造生產如何落地實踐?
走在“中國制造2025”的道路上，以制造業見長的吳江，各大企業正在通過“機器換人”，實現智能生產。
今天我們就帶你走進江蘇民營經濟最發達地區之一——吳江，感受智能生產給企業帶來的切實變化。
“機器換人”最直觀的表現是可以緩解人力資源的不足。
亨通三年規劃：員工減一半，效能翻一番
亨通光電智能化的三年目標是：員工減一半，效能翻一番，即通過智能化改造，減少一半員工，但效能卻要翻一番。
正如亨通集團副總裁錢建林所言，“智能化不是提不提的問題，而是必須要這樣做的問題”。他認為，人力成本居高不下僅是其中的一個原因，最大的原因在于：這是個變革的時代，風云變幻，如果不順應變革之勢，很快就會被淘汰。
目前，亨通集團重點做的是光纖和光棒的智能化，將各道工序當做一臺非常精密的設備，將整個工廠有機結合，變成一臺精密的機器。以前通過不同員工的操作，控制不同的設備，現在把所有設備全部集中起來，集中到一個中控臺上。
2015年4月12日，亨通光電研發中心芯棒集中控制系統正式投用，亨通光電把芯棒吃儉所有設備生產的近2萬個信號集中到一個平臺，實現生產管理集中控制。此舉使車間自動化水平提升30%，生產能效提升30%，人力減少20%。
走在“中國制造2025”的道路上，以制造業見長的吳江，各大企業正在通過“機器換人”，實現智能生產。
今天我們就帶你走進江蘇民營經濟最發達地區之一——吳江，感受智能生產給企業帶來的切實變化。
“機器換人”最直觀的表現是可以緩解人力資源的不足。
亨通三年規劃：員工減一半，效能翻一番
亨通光電智能化的三年目標是：員工減一半，效能翻一番，即通過智能化改造，減少一半員工，但效能卻要翻一番。
正如亨通集團副總裁錢建林所言，“智能化不是提不提的問題，而是必須要這樣做的問題”。他認為，人力成本居高不下僅是其中的一個原因，最大的原因在于：這是個變革的時代，風云變幻，如果不順應變革之勢，很快就會被淘汰。
目前，亨通集團重點做的是光纖和光棒的智能化，將各道工序當做一臺非常精密的設備，將整個工廠有機結合，變成一臺精密的機器。以前通過不同員工的操作，控制不同的設備，現在把所有設備全部集中起來，集中到一個中控臺上。
2015年4月12日，亨通光電研發中心芯棒集中控制系統正式投用，亨通光電把芯棒吃儉所有設備生產的近2萬個信號集中到一個平臺，實現生產管理集中控制。此舉使車間自動化水平提升30%，生產能效提升30%，人力減少20%。
盛虹：機器人使傳統產業重新煥發生機
在吳江，傳統產業最典型的應用案例就是盛虹集團。2011年該公司與北京自動化研究所聯合研發了化纖包裝自動或設備，引進了ABB公司6臺機械臂，一個日產100噸的化纖包裝車間，從落紗、分級檢驗到包裝出庫，使用該設備后員工從300人下降到100人。
走進盛虹集團紡絲車間，只見一錠錠絡筒的絲餅整齊地擺放在繞卷機上，而兩輛智能運輸車通過軌道來回運轉在卷繞機前，將絲餅分批裝載，餅送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲餅卸下，裝箱送至下一車間，一切工序都那么有條不紊。包裝車間里，潔白的絲餅順著生產線下來，由一個個機械手臂迅速敏捷地搬動包裝，落筒、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛等環節，均為自動化，鮮有工人出現。
“兩條紡絲線共有72個卷繞位，運輸車每次只可儲運10錠，而且每一錠絲餅有15公斤重，在使用機器人之前，這些都是靠人力來完成，產品分級，套袋、裝箱、碼垛、外觀檢查、信息核對等環節也是如此。”盛虹集團總工程師梅鋒告訴記者，各生產環節由人工負責，投入大、產出低，存在勞動密集度高、強度大、誤操作多、管理復雜程度高、工序環節多等一系列問題，影響生產效率，因此機器人生產化纖產品是必然趨勢。“沒有智能車間的支持，根本玩不轉這么大的工廠”。
瑞儀光電：“機器換人”，達到“雙贏效果”
瑞儀光電是吳江電子企業中的骨干企業。近年來，瑞儀在技改方面的投入超過2億美元，產品領域逐步從iPad業務轉向Smartphone業務，致力成為創新領域的技術領導者。
在瑞儀光電有限公司原材料粗加工生產線上，桁架機器人正在忙碌著，靈巧的機器手將小件的物料抓取后又迅速放下，速度飛快。瑞儀光電總經理辦公室主任王建民介紹，這樣一個機械臂可以省2個員工，目前公司有128個這樣的機器，總共可以省600個員工，這樣一臺機械手臂價格在15萬到20萬之間，2-3年就可以收回成本。
王建民說，機器人只能作為生產的輔助工具，做一些重復、勞動強度較大的體力工作，而且一定是成本較低的。這樣可以把工人從枯燥乏味簡單的工作中解放出來，從事更有創造性的生產，達到“雙贏”效果。
英格索蘭：工業機器人提升裝備制造水平
英格索蘭是我國改革開放后最早進入的外資企業之一，也是首個將螺桿機技術引進中國的外資企業，從而一舉奠定了其在壓縮機行業的領先地位。
英格索蘭吳江公司智能化生產程度最高的生產線，就是用來生產螺桿式空氣壓縮機核心部件的。陳兆榮指著流水線一頭的圓柱形金屬體說：“這是沒有經過智能化流水線時的樣子。”來到流水線的另一頭，圓柱形金屬體已變身成為螺旋形的金屬體，“這是經過智能化流水線后的產品。”他說。
這個金屬體的變身，要經過6臺機器人的琢磨，這些機器人被大框架連接在一起，成為一條智能流水線。這6臺機器人分別具有6種不同的功能，都是高精度的自動化設備。每一道工序，機器人會自動抓取加工兌現，工作人員根據電腦顯示的數據進行實時監控。據介紹，這樣的智能化生產流水線，德國工廠也有，吳江公司復制后再根據生產情況進行了完善提升。
在吳江，傳統產業最典型的應用案例就是盛虹集團。2011年該公司與北京自動化研究所聯合研發了化纖包裝自動或設備，引進了ABB公司6臺機械臂，一個日產100噸的化纖包裝車間，從落紗、分級檢驗到包裝出庫，使用該設備后員工從300人下降到100人。
走進盛虹集團紡絲車間，只見一錠錠絡筒的絲餅整齊地擺放在繞卷機上，而兩輛智能運輸車通過軌道來回運轉在卷繞機前，將絲餅分批裝載，餅送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲餅卸下，裝箱送至下一車間，一切工序都那么有條不紊。包裝車間里，潔白的絲餅順著生產線下來，由一個個機械手臂迅速敏捷地搬動包裝，落筒、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛等環節，均為自動化，鮮有工人出現。
“兩條紡絲線共有72個卷繞位，運輸車每次只可儲運10錠，而且每一錠絲餅有15公斤重，在使用機器人之前，這些都是靠人力來完成，產品分級，套袋、裝箱、碼垛、外觀檢查、信息核對等環節也是如此。”盛虹集團總工程師梅鋒告訴記者，各生產環節由人工負責，投入大、產出低，存在勞動密集度高、強度大、誤操作多、管理復雜程度高、工序環節多等一系列問題，影響生產效率，因此機器人生產化纖產品是必然趨勢。“沒有智能車間的支持，根本玩不轉這么大的工廠”。
瑞儀光電：“機器換人”，達到“雙贏效果”
瑞儀光電是吳江電子企業中的骨干企業。近年來，瑞儀在技改方面的投入超過2億美元，產品領域逐步從iPad業務轉向Smartphone業務，致力成為創新領域的技術領導者。
在瑞儀光電有限公司原材料粗加工生產線上，桁架機器人正在忙碌著，靈巧的機器手將小件的物料抓取后又迅速放下，速度飛快。瑞儀光電總經理辦公室主任王建民介紹，這樣一個機械臂可以省2個員工，目前公司有128個這樣的機器，總共可以省600個員工，這樣一臺機械手臂價格在15萬到20萬之間，2-3年就可以收回成本。
王建民說，機器人只能作為生產的輔助工具，做一些重復、勞動強度較大的體力工作，而且一定是成本較低的。這樣可以把工人從枯燥乏味簡單的工作中解放出來，從事更有創造性的生產，達到“雙贏”效果。
英格索蘭：工業機器人提升裝備制造水平
英格索蘭是我國改革開放后最早進入的外資企業之一，也是首個將螺桿機技術引進中國的外資企業，從而一舉奠定了其在壓縮機行業的領先地位。
英格索蘭吳江公司智能化生產程度最高的生產線，就是用來生產螺桿式空氣壓縮機核心部件的。陳兆榮指著流水線一頭的圓柱形金屬體說：“這是沒有經過智能化流水線時的樣子。”來到流水線的另一頭，圓柱形金屬體已變身成為螺旋形的金屬體，“這是經過智能化流水線后的產品。”他說。
這個金屬體的變身，要經過6臺機器人的琢磨，這些機器人被大框架連接在一起，成為一條智能流水線。這6臺機器人分別具有6種不同的功能，都是高精度的自動化設備。每一道工序，機器人會自動抓取加工兌現，工作人員根據電腦顯示的數據進行實時監控。據介紹，這樣的智能化生產流水線，德國工廠也有，吳江公司復制后再根據生產情況進行了完善提升。